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刀具在加工高硬度鑄鐵時會出現哪些問題？

所屬分類：行業資訊發布時間： 2021-07-02 作者：昆山微刃

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一般我們在生產高硬度鑄鐵時刀具會出現哪些問題呢？昆山合金鉆頭的小編給大家分享一下，請看下文。

一、加工高硬度鑄鐵焊接刀車不動怎么辦？

答：在加工高硬度鑄鐵件時，往往會聽見機械加工廠的工人說車不動，并且磨損快，效率低，原因在于焊接刀（硬質合金刀具）本身刀體的硬度不高，換算成洛氏硬度是HRC71-76，但高硬度鑄鐵件的硬度一般都在HRC55以上，有的工件甚至在鑄造成型之后的硬度直接在HRC60以上，焊接刀根本車不動，已經超出了焊接刀的承受范圍。焊接刀加工HRC45以下的鑄鐵件效果較好，HRC45以上的鑄鐵件建議使用立方氮化硼刀具。

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二、加工高硬度鑄鐵陶瓷刀具經常崩刃怎么回事？

答：加工高硬度鑄鐵件，也有部分機械加工廠會選擇陶瓷刀具，陶瓷刀具的使用性能均高于焊接刀，適合加工HRC45-55之間的工件。對于鑄造件，我們都很了解，尤其是大型鑄造件，常出現夾砂，氣孔或表面高低不平等問題，此類問題就相當于斷續切削。眾所周知，陶瓷刀具脆性大，抗斷裂性差，應盡量避免斷續切削，所以在加工高硬度鑄鐵件時遇到鑄造缺陷陶瓷刀具常會出現崩刀，崩刃現象。故在大型高硬度鑄鐵件時不建議使用陶瓷刀具。

三、加工高硬度鑄鐵刀具效率提不上去怎么解決？

答：加工高硬度鑄鐵件刀具效率提不上去，主要是沒有選擇正確的刀具，很多機械加工廠選擇硬質合金刀具，但只能低速切削，慢慢加工，效率低，影響整體加工效益。建議選擇立方氮化硼刀具，尤其是我國華菱超硬研制的立方氮化硼刀具BN-K1牌號，加工高硬度鑄鐵件效果俱佳。

以上就是昆山合金鉆頭廠家的小編給大家分享的內容，如果想了解更多可持續關注本網站的.新動態。